Servo-Mašina za automatsko savijanje cijevi kombinuje električno servo{1}}pozicioniranje materijala i rotaciju osi sa teškim-mehaničkim savijanjem za proizvodnju visoko{3}}preciznih više-geometrija cijevi.
Kako to funkcionira?
Stezna glava nosača steže neobrađene ravne cijevi dok servo motor apsolutnog enkodera izvršava pozicioniranje uvlačenja i prostornu rotaciju prema koordinatama numeričkog programa. Kada dostigne određene tačke savijanja, primarna matrica zaključava radni komad i pomera se do ciljnog ugla, dok unutrašnji nosač trna održava-stabilnost zida poprečnog presjeka.
Ključne karakteristike
Zatvoreni{0}}servo motori za uzdužno napajanje i rotaciju cijevi.
Proračun povrata u realnom-vremenu integriran sa automatskom kompenzacijom pomaka ugla.
Ojačana zupčasta letva i zupčanik prenos eliminišu zračnost pogona tokom brzog indeksiranja.
Automatsko unutrašnje podmazivanje trna sa programiranim vremenom izvlačenja.
Ugrađena-vizuelna provjera kolizije za provjeru razmaka alata prije obrade.
Ključne prednosti servo{0}} automatske mašine za savijanje cijevi
Tačnost linearnog pozicioniranja:
Kontrola servo nosača drži dimenzije hrane unutar preciznih tolerancija tokom dugih proizvodnih ciklusa.
Kutna konzistencija:
Zatvorena{0}}povratna informacija enkodera održava tačne uglove savijanja kako bi se smanjili ciklusi inspekcije dijela.
Brza zamjena posla:
Digitalno skladištenje recepata omogućava operaterima da brzo učitavaju parametre programa i pomake alata.
Poravnanje krutog okvira:
Čelična konstrukcija-oslobođena naprezanjem otporna je na skretanje pod maksimalnim pritiscima stezanja.
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Jedinica |
Vrijednost / Raspon |
|
Maksimalni vanjski prečnik cijevi |
mm |
38 / 50 / 63 / 76 / 89 |
|
Maksimalna debljina zida (čelik) |
mm |
2.0 - 4.5 |
|
Maksimalna debljina zida (nerđajući) |
mm |
1.5 - 3.0 |
|
Maksimalni radijus središnje linije |
mm |
150 - 300 |
|
Maksimalna udaljenost hranjenja |
mm |
2500 - 4000 |
|
Preciznost hranjenja |
mm |
±0.05 |
|
Preciznost rotacije |
Stepen |
±0.05 |
|
Preciznost savijanja |
Stepen |
±0.1 |
|
Maksimalna brzina hranjenja |
mm/sec |
1000 |
|
Kontrolni interfejs |
Tip |
Industrijski PC sa PLC-om |
Materijali cijevi
Ugljični čelik (bešavni / zavareni)
Nehrđajući čelik (304 / 316 / 409)
Aluminijska legura (6061-T6 / 6063)
Legure bakra i mesinga
Titanijumske legure
Veličine cijevi / kapacitet
|
Vanjski prečnik okrugle cijevi |
6 mm do 89 mm |
|
Profil kvadratne cijevi |
10x10 mm do 70x70 mm |
|
Pravokutni profil cijevi |
10x20 mm do 50x80 mm |
|
Solid Bar Capacity |
Prečnika do 30 mm |
Primjena servo{0}}ašine za automatsko savijanje cijevi
Automobilski izduvni sistemi:
Obrada složenih više-izduvnih linija i hidrauličnih vodova šasije.
HVAC i hlađenje:
Formiranje bakarnih i aluminijumskih distribucionih kolektora i cevi izmenjivača.
Okviri za namještaj i fitness:
Savijanje čeličnih konstrukcijskih cijevi za sjedenje, bolničke krevete i opremu za teretane.
Linije za vazduhoplovstvo:
Formiranje-voda za fluid pod visokim pritiskom koji zahtijevaju strogu{1}}kontrolu stanjivanja zidova.
Dostupni modeli
|
Model |
Max OD Capacity |
Servo Axes |
Primary Drive Type |
Glavna upotreba u industriji |
|
38 CNC |
38 mm |
2 / 3 Servo |
Hidraulika / servo asist |
Linije za tekućinu i HVAC komponente |
|
50 CNC |
50 mm |
3 Servo |
Hydraulic Rotary |
Uokvirivanje automobila i namještaja |
|
76 CNC |
76 mm |
3 / 5 Servo |
Hydraulic Heavy Duty |
Teške mašine i strukturne cevi |
|
89 CNC |
89 mm |
Više{0}}osovinski servo |
Hybrid Servo Hydraulic |
Cevovodi za komercijalna vozila i vazduhoplovstvo |
FAQ
P: Kako dovođenje servo kolica održava tačnost u odnosu na hidrauličke sisteme za hranjenje?
O: Servo pogoni koriste apsolutnu povratnu informaciju enkodera direktno povezanu sa CNC kontrolerom, eliminišući greške u položaju uzrokovane promjenama temperature hidrauličkog ulja tokom kontinuiranog rada smjene.
P: Koje mjere sprječavaju spljoštavanje stijenke cijevi ili nabore tokom uskih krivina?
O: Mašina koordinira postavljanje unutrašnjeg trna, poravnavanje matrice za brisače i kontrolisani pritisak nosača kako bi podržao unutrašnji zid i sprečio kolaps materijala.
P: Kako se kontrolni sistem nosi sa varijacijama povratnog opterećenja između serija materijala?
O: Operateri izvode jedno probno savijanje i unose stvarni izmjereni ugao u kontroler, koji automatski preračunava i pomjera sve naredne komande ugla za tu seriju.
P: Koji sigurnosni mehanizmi štite operatere tokom automatiziranog rada?
O: Operativne zone su zaštićene fizičkom perimetarskom ogradom, svjetlosnim zavjesama, strujnim krugovima za zaustavljanje u nuždi i funkcijama za ograničavanje mehaničkog momenta- na pogonu prijenosa kolica.