Multi-Stack Multi-Radius Tube Bender kombinuje više-sklade sa kalupima sa dvostrukim načinima savijanja-fiksnim-okretnim savijanjem radijusa i dinamičkim potiskivanjem{5}}na jednoj automatiziranoj servo platformi. Dizajnirana za složene cijevne komponente koje zahtijevaju uske poluprečnike-linije i velike kontinuirane poteze u jednom neprekidnom ciklusu, ova oprema eliminiše srednja vremena postavljanja, sekundarne operacije savijanja i ručne promjene alata. Električni aktuatori sa direktnim{9}}pogonom upravljaju kritičnim osovinama kretanja kako bi pružili preciznu kontrolu nad stanjivanjem zidova, ovalnošću i ponovljivošću savijanja na cijevima od čelika, nehrđajućeg čelika, aluminija i titanijuma.
Ključne prednosti
Pojedinačno-Izvršavanje podešavanja:
Obavlja višestruke fiksne radijuse izvlačenja i kontinuirano promjenjivo pomicanje valjaka na jednom radnom komadu bez zaustavljanja za ručni - alat.
Smanjenje vremena ciklusa:
Smanjuje vrijeme obrade po-djelu kombinacijom procesa koji su prethodno bili podijeljeni na odvojene mašine ili uzastopne postavke alata.
Servo ponovljivost:
Sinhronizirani električni pogoni održavaju preciznost ugla savijanja od ±0,05 stepeni i ponovljivost pozicioniranja od ±0,05 mm u-proizvodnim serijama velikog obima.
Kontrola materijalnog otpada:
Integrirani algoritmi za kompenzaciju opruge smanjuju stopu otpada na cijevima od legure visoke{0}}vrijednosti.
Visoka-glava savijanja:
Kompaktna, offset mehanička struktura sprječava sudar komponenti tokom složenih trodimenzionalnih prostornih sekvenci savijanja.
Kako radi
Sistem koordinira hranjenje, rotaciju, kretanje ruke i dinamičko pozicioniranje tlačne matrice putem sinhronizovane kontrole kretanja.
Indeksiranje steka:Prilikom prebacivanja između radijusa, stroj automatski pomiče dinamičku alatnu glavu okomito kako bi poravnao naznačeni set kalupa sa središnjom linijom cijevi.
Rotary Draw savijanje:Za uske-okrete radijusa, matrica stezaljke, tlačna matrica i unutrašnji trn se zahvaćaju za izvođenje visoko-preciznih savijanja.
Guranje/rotiranje savijanja:Za velike zamahe ili široke lukove, tlačna matrica dinamički prilagođava poziciju dok osa uvlačenja gura cijev kroz matrice za valjanje pod kontinuiranom kontrolom putanje.
Multi-Konfiguracija alata za više stogova
Više{0}}složni sklop matrice podržava do šest naslaganih nivoa alata, omogućavajući:
• Standardne matrice za savijanje za izvlačenje za različite poluprečnike fiksnih{0}}linija.
• Setovi valjaka za savijanje za kontinuirane geometrije.
• Prilagođene matrice za stezanje profila dizajnirane za asimetrične ili ekstrudirane aluminijumske profile.
• Nezavisne servo osi kontrolišu pritisak-pomeranja matrice za primenu ciljane kontra{1}}sile, smanjujući površinske bode i stanjivanje zidova tokom prelaza radijusa.
Ključne tehničke karakteristike
Električni aktuatori sa direktnim{0}}pogonom eliminišu hidrauličke termičke varijacije i održavaju mehaničku preciznost.
Servo{0}}pomognuta tlačna matrica gura materijal duž zone savijanja, minimizirajući aksijalnu napetost i stanjivanje zida.
Softver modelira geometriju dijelova, gomile alata i strukturalni razmak prije fizičke proizvodnje kako bi se spriječile dinamičke smetnje.
Programabilno vreme povlačenja trna i automatizovano unutrašnje doziranje tečnosti sprečavaju kolaps unutrašnje cevi.
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Jedinica |
Standardni opseg mogućnosti |
|
Max. Vanjski prečnik cijevi |
mm |
19 – 114 |
|
Max. Wall Thickness |
mm |
0.8 – 8.0 |
|
Max. Radijus središnje linije (CLR) |
mm |
400 |
|
Alat Stack Nivoi |
Nivoi |
2 – 6 |
|
Max. Ugao savijanja |
deg |
190 |
|
Preciznost ugla savijanja |
deg |
±0.05 |
|
Preciznost pozicioniranja hranjenja |
mm |
±0.05 |
|
Preciznost rotacione ose |
deg |
±0.05 |
|
Max. Brzina savijanja |
deg/sec |
150 |
|
Max. Brzina hranjenja cijevi |
mm/sec |
1,200 |
Sposobnost savijanja
Minimalni CLR:1,0 puta vanjski promjer cijevi sa sklopom trna i matrice za brisanje.
Maksimalni ugao savijanja:190 stepeni po ciklusu savijanja.
Kombinovane geometrije:Fiksna rotirajuća savijanja u kombinaciji s dinamičkim zamahom valjaka na jednom kontinuiranom radnom komadu.
Kompatibilni profili:Okrugle cijevi, kvadratni profili, pravokutne cijevi, ovalni oblici i strukturalni aluminijski profili.
Materijali cijevi
ugljični čelik:
ST37, ST52 i precizne bešavne hidraulične linije.
nehrđajući čelik:
AISI 304, 316, 316L, 409 i 439.
legure aluminijuma:
6061-T6, 6063-T5 i 5052.
Legure-visokih performansi:
Titanijum Grade 2, Inconel 625, bakar i mesing.
Primjena savijača cijevi sa više-Stack Multi-radijusa
Izduvni sistemi vozila:Izvodi složene krivine razvodnika, linije katalitičkog pretvarača i ispušne cijevi u jednoj kontinuiranoj sekvenci obrade.
HVAC distribucija:Formira uske višestruke zavoje duž širokih strukturnih poteza na bakarnim i aluminijumskim linijama.
Linije za vazduhoplovstvo:Savija linije od titana i nerđajućeg čelika tankih{0}}zidova pod strogim ograničenjima{1}}i ovalnosti zidova.
Strukturni namještaj:Kombinira neprekidne glatke-prečnike radijusa sa čvrstim strukturalnim zavojima za pričvršćivanje na strukturalnim cijevima.
Okviri fitnes opreme:Obrađuje asimetrične ovalne i pravokutne cijevi u ergonomske konture okvira.
Opcije konfiguracije mašine
Robotski sistemi utovara:Opcije sučelja za robotsko održavanje ruku ili automatizirane jedinice za punjenje snopova.
Više{0}}Stape za trnove:Više-aktivacija trna upareno sa mikro-dozirajućim unutrašnjim sistemima podmazivanja.
Detekcija zavarenog šava:Optički senzori lociraju poravnanje šavova cijevi prije stezanja kako bi zaštitili ujednačenost savijanja.
Sigurnosna zaštita područja:Integrisane perimetarske svjetlosne zavjese i sigurnosne ograde povezane direktno sa glavnim kontrolnim sistemom.
Alati i kalupi
Draw Dies:Obrađeno od kaljenog alatnog čelika (D2/Cr12MoV) ili Ampco bronzanih umetaka za obojene materijale.
Matrice za stezanje:Nazubljeni ili glatki umetci za rukovanje odabrani na osnovu zahtjeva za završnom obradom površine.
Pritisni kalupi:Servo{0}}pritisni matrice sa -zamjenjivim habajućim pločama s malim trenjem.
Umre za brisače:Čvrsti alatni čelik ili zamjenjivi Ampco bronzani vrhovi dizajnirani da spriječe nabor{0}}unutarnjeg radijusa.
Jedinice trna:Dizajn sa više-loptom, jednom-loptom ili trnom kabla prilagođen specifičnim omjerima-debljine-zida-prečnika.
Opis proizvoda
Žarena teška livena konstrukcija okvira odolijeva strukturnom otklonu pod maksimalnim momentom savijanja.
Integrisani algoritmi kontrole kretanja eliminišu oznake zadržavanja tokom pomeranja steka i promene radijusa.
Svaka jedinica završava 48 sati kontinuiranog mehaničkog testiranja i provjere koordinatnih mjernih mašina prije isporuke.
Inženjerska podrška dizajnu uključuje analizu konačnih elemenata deformacije materijala i verifikaciju geometrije prilagođene alatke.
Kako odabrati pravu mašinu
Omjer vanjskog prečnika cijevi i debljine stijenke: Određuje potrebnu ocjenu zakretnog momenta, silu stezanja i kapacitet pogona trna.
Raspon polumjera središnje linije:Definira dužinu vertikalnog hoda i fizičku visinu potrebnu za postavljanje više-stoga.
Kombinacija procesa savijanja:Aplikacije koje zahtijevaju kontinuirane promjenjive lukove uz fiksne uske krivine zahtijevaju kontinuirane mogućnosti potiskivanja{0}}na donjem nivou.
Zahtjevi za volumen:Kontinuirana proizvodnja visoke{0}}izlazne snage ima koristi od svih-električnih servo podešavanja zbog brže sinhronizacije osovine i manje potrošnje energije.
FAQ
P: Koja je funkcionalna razlika između više-mašine za slaganje i više-mašine sa više radijusa?
O: Mašina sa više-slagača drži nekoliko vertikalno naslaganih kompleta kalupa za prebacivanje između različitih fiksnih radijusa ili oblika profila. Mašina sa više-radijusa uključuje dinamički pritisak-pokretanje kalupa za izvođenje promjenjivog potisnog-savijanja. Multi-Stack Multi- mašina sa više radijusa integriše oba funkcionalna principa na jednu indeksnu glavu.
P: Da li je moguće izvesti potezanje i savijanje na istoj sekciji cijevi?
O: Da. Glava se automatski pomiče između gornje i donje matrice za izvlačenje, omogućavajući čvrste-prevoje radijusa i široke poteze na jednoj kontinuiranoj cijevi bez otpuštanja.
P: Kako kontrolni sistem sprečava dinamičke sudare alata tokom rada?
O: Kontrolni softver pokreće 3D simulacije sudara koristeći geometriju dijela i dimenzije stroja, identificirajući potencijalne mehaničke interferencije prije početka fizičkog savijanja.
P: Može li kontrolni sistem direktno uvesti standardne CAD datoteke?
O: Kontrolni sistem podržava standardne STEP i IGES formate datoteka, automatski pretvarajući 3D CAD modele u kartezijanske koordinate i sekvence savijanja.
P: Kako sistem kompenzuje varijacije u povratnom oprugu materijala?
O: Kontrolni softver pohranjuje tablice svojstava materijala. Operateri unose izmjerene varijacije uglova od probnih savijanja, a sistem automatski prilagođava-uglove savijanja u toku proizvodnje.