U području industrijske proizvodnje, mašine za lasersko rezanje su se pojavile kao nezamjenjivi alati, revolucionirajući način na koji oblikujemo i proizvodimo materijale. Među raznim vrstama mašina za lasersko rezanje koje su dostupne na tržištu, CO2 mašine i mašine za lasersko rezanje na vlakna ističu se kao najpopularniji izbor. Kao vodeći dobavljač mašina za lasersko sečenje, često se susrećem sa upitima kupaca u vezi sa razlikama između ova dva tipa mašina. U ovom postu na blogu ući ću u zamršenosti CO2 i mašina za lasersko rezanje vlakana, naglašavajući njihove jedinstvene karakteristike, prednosti i ograničenja.
Principi rada
Da biste razumjeli razlike između CO2 i mašina za lasersko rezanje vlakana, bitno je prvo shvatiti njihov princip rada.
CO2 mašina za lasersko sečenje generiše laserski snop pobuđivanjem mešavine gasova ugljen-dioksida, azota i helijuma u zatvorenoj cevi. Laserska zraka se zatim usmjerava kroz niz ogledala i sočiva na radni komad, gdje se topi, sagorijeva ili isparava materijal, stvarajući precizan rez. CO2 laseri obično rade u infracrvenom spektru, sa talasnom dužinom od oko 10,6 mikrometara.
S druge strane, mašina za lasersko rezanje vlakana koristi optički kabl dopiran elementima retkih zemalja, kao što je iterbijum, da generiše laserski snop. Laserski snop se zatim pojačava i isporučuje do glave za rezanje kroz optički kabl. Fiber laseri rade u bliskom infracrvenom spektru, sa talasnom dužinom od oko 1,06 mikrometara.
Performanse rezanja
Jedna od najznačajnijih razlika između CO2 i mašina za lasersko rezanje s vlaknima leži u njihovim performansama rezanja.
Kompatibilnost materijala
CO2 mašine za lasersko rezanje su vrlo raznovrsne i mogu rezati širok spektar materijala, uključujući metale, plastiku, drvo, staklo i keramiku. Posebno su pogodni za rezanje nemetalnih materijala, kao što su akril, drvo i papir, zbog svoje veće talasne dužine, koju ovi materijali bolje apsorbuju. Međutim, kada je u pitanju sečenje metala, CO2 laseri mogu zahtevati veće nivoe snage i sporije brzine rezanja u poređenju sa laserima sa vlaknima.
S druge strane, mašine za lasersko rezanje vlakana prvenstveno su dizajnirane za rezanje metala, kao što su čelik, aluminij i bakar. Njihova kraća talasna dužina omogućava bolju apsorpciju metala, što rezultira većim brzinama rezanja i većim kvalitetom rezanja. Fiber laseri su također efikasniji u rezanju tankih metala, što ih čini idealnim za primjenu u automobilskoj, svemirskoj i elektronskoj industriji.
Brzina rezanja
Generalno, mašine za lasersko rezanje vlakana nude znatno veće brzine rezanja u poređenju sa CO2 laserskim mašinama za rezanje, posebno kada se režu tanki metali. Kraća talasna dužina i veća gustoća energije lasera sa vlaknima omogućavaju im da brže tope i ispare materijal, što rezultira bržim vremenom rezanja. Na primjer, mašina za lasersko rezanje vlakana može rezati lim od nehrđajućeg čelika debljine 1 mm brzinom do 20 metara u minuti, dok CO2 mašina za lasersko rezanje može postići brzinu rezanja samo oko 5 metara u minuti.
Kvalitet rezanja
Mašine za lasersko rezanje CO2 i vlakna mogu proizvesti visokokvalitetne rezove, ali kvalitet reza može varirati ovisno o materijalu koji se seče i korištenim parametrima rezanja. Mašine za lasersko rezanje vlakana obično proizvode čišće i glađe rezove sa manje toplotno pogođene zone (HAZ) u poređenju sa mašinama za lasersko rezanje CO2. To je zato što kraća talasna dužina lasera sa vlaknima omogućava preciznije fokusiranje laserskog snopa, što rezultira manjom širinom reza i manjim termičkim oštećenjem materijala.
Operativni troškovi
Još jedan važan faktor koji treba uzeti u obzir pri odabiru između CO2 i stroja za lasersko rezanje s vlaknima su operativni troškovi.
Potrošnja energije
Mašine za lasersko rezanje vlakana su generalno energetski efikasnije u poređenju sa CO2 laserskim mašinama za rezanje. Kraća talasna dužina i veća efikasnost lasera sa vlaknima rezultiraju manjim gubitkom energije u vidu toplote, smanjujući ukupnu potrošnju energije mašine. Osim toga, laseri sa vlaknima ne zahtijevaju namjenski sistem hlađenja, što dodatno smanjuje potrošnju energije i operativne troškove.
Održavanje
CO2 mašine za lasersko rezanje zahtevaju češće održavanje u poređenju sa mašinama za lasersko rezanje vlakana. Smjesu plinova u CO2 laserskoj cijevi potrebno je redovno mijenjati, a ogledala i sočiva je potrebno povremeno čistiti i poravnavati kako bi se osigurale optimalne performanse. Nasuprot tome, mašine za lasersko rezanje vlakana imaju manje pokretnih dijelova i ne zahtijevaju mješavinu plina, što rezultira nižim zahtjevima i troškovima održavanja.
Potrošni materijal
Potrošni materijal koji se koristi u mašinama za lasersko rezanje CO2 i vlaknima se također razlikuje. CO2 mašine za lasersko sečenje zahtevaju kontinuirano snabdevanje mešavinom gasa, što može biti skupo tokom vremena. Osim toga, ogledala i sočiva u CO2 mašinama za lasersko sečenje moraju se povremeno mijenjati, što povećava operativne troškove. Strojevi za lasersko rezanje vlakana, s druge strane, imaju manje potrošnog materijala, uglavnom mlaznice za rezanje, koju je potrebno povremeno mijenjati.
Prijave
Izbor između CO2 i stroja za lasersko rezanje vlakana također ovisi o specifičnim zahtjevima primjene.
CO2 mašine za lasersko rezanje
CO2 mašine za lasersko sečenje se obično koriste u raznim industrijama, uključujući reklame, obradu drveta, ambalažu i tekstil. Idealni su za rezanje nemetalnih materijala, kao što su akril, drvo i papir, a mogu se koristiti i za aplikacije za graviranje i označavanje. Na primjer, u industriji natpisa, CO2 mašine za lasersko rezanje koriste se za rezanje i graviranje slova i logotipa na akrilnim listovima, stvarajući visokokvalitetne oznake.
Strojevi za lasersko rezanje vlakana
Mašine za lasersko rezanje vlakana naširoko se koriste u industriji proizvodnje metala, uključujući automobilsku, svemirsku i elektroniku. Idealni su za rezanje tankih metala, kao što su nerđajući čelik, aluminijum i bakar, a mogu se koristiti i za precizno rezanje i zavarivanje. Na primjer, u automobilskoj industriji, mašine za lasersko rezanje vlakana koriste se za rezanje i oblikovanje metalnih dijelova, kao što su paneli karoserije i komponente šasije, s visokom preciznošću i efikasnošću.
Zaključak
U zaključku, i CO2 mašine i mašine za lasersko rezanje vlakana imaju svoje jedinstvene karakteristike, prednosti i ograničenja. Izbor između CO2 i stroja za lasersko rezanje s vlaknima ovisi o nekoliko faktora, uključujući materijal koji se seče, brzinu rezanja i zahtjeve kvaliteta, operativne troškove i specifične zahtjeve primjene. Kao vodeći dobavljač mašina za lasersko sečenje, nudimo širok asortimanMašina za lasersko rezanje cevi,CNC mašina za lasersko rezanje metala, iLaserski rezačda zadovoljimo različite potrebe naših kupaca. Bilo da tražite mašinu za rezanje nemetalnih materijala ili mašinu velike brzine za izradu metala, imamo pravo rešenje za vas.
Ako ste zainteresovani da saznate više o našim mašinama za lasersko rezanje ili imate bilo kakva pitanja u vezi sa razlikama između CO2 i mašina za lasersko rezanje na vlakna, slobodno nas kontaktirajte. Naš tim stručnjaka rado će vam pomoći u odabiru prave mašine za vašu specifičnu primjenu i dati vam detaljnu ponudu.
Reference
- "Tehnologija laserskog rezanja: principi i primjene" Johna C. Iona
- "Industrijski laserski priručnik" od Petera W. O'Briena
- "Fiber Lasers: Principles and Applications" David C. Hanna